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熱處理常見問題及處理

常見問題及可能原因

解決方案

淬火后工(gong)件硬度不均勻

爐膛溫(wen)度不均(jun)勻

工件(jian)表面(mian)狀態(tai)不佳，有(you)銹斑(ban)

材料(liao)成分(fen)偏差或組織偏析

淬(cui)火介質冷卻能力不(bu)夠或淬(cui)火槽攪拌能力不(bu)夠

改(gai)善(shan)爐膛(tang)溫度均勻性

清(qing)洗工件表(biao)面(mian)

增加預備并熱處理(li)或更換材(cai)料

改善淬(cui)火介(jie)質冷(leng)卻能力(li)，提高淬(cui)火槽(cao)攪拌能力(li)

淬(cui)火后工(gong)件硬度偏低

實際(ji)淬火溫(wen)度偏低或保溫(wen)時(shi)間不夠

工件(jian)表(biao)面脫碳

在淬火過程中預冷時間過長

 材(cai)料(liao)含(han)碳量(liang)或合金元(yuan)素含(han)量(liang)偏(pian)下限

淬火介質(zhi)冷(leng)卻能力不足

提(ti)高(gao)淬火溫度或延長保溫時間

在保護氣氛條件下進行(xing)加熱

縮短淬(cui)火轉(zhuan)移(yi)時間

更換成合格材料(liao)

提高淬火(huo)介質的冷卻能力(li)，如加(jia)強攪拌(ban)、控制油溫等(deng) 

淬火后工(gong)件變形量(liang)大

裝爐方(fang)式不(bu)當

加熱溫(wen)度(du)過高或(huo)保溫(wen)時間過長

存在鍛(duan)造、機加工等殘余應力(li)

淬火槽(cao)攪(jiao)拌劇烈或淬火介質(zhi)冷速過快

調(diao)整裝爐方式

調整工藝(yi)方法

增加預備熱處(chu)理(li)

調整淬(cui)火槽(cao)攪拌(ban)方式或調整淬(cui)火介(jie)質冷卻速(su)度

淬火時，油(you)煙(yan)、火焰過(guo)大

油中混入可燃(ran)氣體

油中大(da)量進水(shui)

排(pai)除進氣(qi)源，加強爐子的密封性

排除(chu)滲漏水源，檢查(cha)熱交換(huan)器

淬火油冷速下降、光亮(liang)性(xing)變(bian)差

油(you)中進水(shui)，油(you)乳化(hua)

油中進入空氣(qi)

油中混入碳黑(hei)、粉塵

添加劑的帶耗和分解

使用油溫過高或者局部過熱

脫水(shui)或更換新油(you)

排(pai)除進氣源、脫氣

沉淀過濾(lv)或(huo)采(cai)用(yong)HR-CW除碳劑進行除碳處理(li)

定(ding)期定(ding)量(liang)補充新油

加(jia)強(qiang)冷(leng)卻(que)，加(jia)大循環攪拌烈度，減少裝爐量，增(zeng)加(jia)淬火油總量

淬火(huo)油(you)變混濁(zhuo)或呈現泥漿狀

進(jin)入了大(da)量水分(fen)，并且因(yin)強烈循(xun)環攪拌(ban)致(zhi)使油己(ji)嚴(yan)重乳化

用離(li)心法進行油(you)水分離(li)

添加破乳(ru)劑

建議更換(huan)新油